එන්නත් අච්චු ගැසීමවිශාල පරිමාවකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වන අතර එහිදී එකම කොටස දහස් වාරයක් හෝ මිලියන ගණනක් අනුප්‍රාප්තිකව නිර්මාණය වේ.
එන්නත් කිරීමේ වාසි
හි ප්රධාන වාසියඑන්නත් ලීස්තරයක්කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය පරිමාණය කිරීමට හැකි වේ.මෝස්තරයේ මූලික පිරිවැය සහ අච්චු ආවරණය කළ පසු, නිෂ්පාදන මිල ඉතා අඩු වේ.අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට නිෂ්පාදන පිරිවැය පහත වැටේ.
අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය කපා හරින CNC යන්ත්‍රකරණය වැනි සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට එන්නත් අච්චුව අවම නාස්තියක් ඇති කරයි.එසේ තිබියදීත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් යම් අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි, ප්රධාන වශයෙන් ස්පෘ, ධාවකයන්, ගේට්ටු ස්ථාන සහ කොටස් කුහරයෙන් කාන්දු වන පිටාර ගැලීමේ ද්‍රව්‍ය ('ෆ්ලෑෂ්' ලෙසද හැඳින්වේ).
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ අවසාන වාසිය නම්, එය බොහෝ සමාන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කොටසක් විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාවයට ඉඩ සලසයි.
එන්නත් කිරීමේ අවාසි
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එහි වාසි ඇති අතර, ක්රියාවලිය සමඟ අවාසි ගණනාවක් ද ඇත.
විශේෂයෙන් මෙවලම් සම්බන්ධයෙන්, එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා ඉහළ-ඉදිරි වියදම් ඉහළ විය හැක.ඔබට කිසියම් කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, මූලාකෘති කොටසක් සෑදිය යුතුය.මෙය අවසන් වූ පසු, මූලාකෘති අච්චු මෙවලමක් නිර්මාණය කර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.මේ සියල්ල සම්පූර්ණ කිරීමට කාලය සහ මුදල් වැය වන අතර වියදම් අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශාල කොටස් තනි කැබැල්ලක් ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද සුදුසු නොවේ.මෙයට හේතුව එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රවල සහ අච්චු මෙවලම්වල ප්‍රමාණයේ සීමාවන් ය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක හැකියාවට නොහැකි තරම් විශාල අයිතම බහු කොටස් ලෙස නිර්මාණය කර පසුව එකට එකතු කළ යුතුය.
අවසාන අවාසිය නම් විශාල යටි කැපීම් වළක්වා ගැනීමට පළපුරුදු නිර්මාණයක් අවශ්ය වන අතර ඔබේ ව්‍යාපෘතියට ඊටත් වඩා වියදම් එකතු කළ හැකිය.
ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු ලබා ගැනීමට අවශ්ය නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුඑන්නත් කොටස්.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-07-2023
